高温刚玉耐磨可塑料在耐火材料中是一种较高级的耐火材料，主要用于高温部位耐磨冲蚀较重的部位，如循环流化床锅炉、钢厂冶炼余热发电管道以及水泥建材等行业高温粉尘窑炉部位。下述为武船重工特种设备厂超大型锅炉高温烟气阀门使用的高温刚玉耐磨可塑料DZ-GY09G的使用方法。
1、刚玉耐磨可塑料/耐磨陶瓷涂料材料的现场保管及器具准备
1) 干混困好的刚玉耐磨可塑料材料运至施工现场，严禁露天堆放，必须有防雨、防潮措施，打开包装的刚玉耐磨可塑料应尽快使用，冬季不允许超过6小时，夏季不允许超过4小时。淋雨、受潮的刚玉可塑料严禁使用。
2) 刚玉耐磨可塑料必须采用橡胶手锤捣打，施工机具必须有强制式搅拌机进行搅拌、并且有量桶、磅秤、修整刀、钢丝刷等。
2、材料现场配制
1) 配合比：刚玉耐磨可塑料100kg；高温液态结合剂6.5~7kg，促凝剂都是单独包装，一般每2袋（50㎏）可塑料加1袋促凝剂0.5㎏。气温高于30度以上时可酌情减少。现场搅拌根据搅拌机大小，按比例调整好搅拌量并确定下来，由专人负责材料配比、计量、搅拌全过程的监督工作，并做好每次配比量的记录。
（注：搅拌好的成品可塑料，在现场均匀加入结合剂，揉均匀，即可使工。使工部位必需清扫干净）
2)混料
①搅拌前对搅拌机进行清理，保持机具清洁。
②先加入刚玉粒状干态耐磨可塑料搅拌2min左右，将团聚大颗粒搅开，再一次性缓慢均匀加入结合剂，搅拌时间不得少于5min后再均匀加入促凝剂搅拌1—2分钟，变成可耐磨塑状物料，易于成型，即可进行施工。
③搅拌后的耐磨可塑料，用编织袋装好倒运，工作环境温度高于25℃以上时，搅拌好的刚玉耐磨可塑料必须在40分钟以内用完。低于25℃时可以在60分钟以内用完。
3、高温刚玉耐磨可塑料施工技术要求
1)施工部位进行沥青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm（或按设计要求涂刷）；施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物，待沥青漆完全干燥后再施工刚玉耐磨可塑料，施工后的高温刚玉耐磨可塑料严禁见水。
2) 要求捣打密实、平整，如果有高出部位，应用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，必须清除三分之一左右厚度，重新填料、捣打，以防止刚玉耐磨可塑料在设备运行中分层脱落。
3)刚玉耐磨 可塑料的膨胀缝应按设计规定预设。
4)刚玉耐磨可塑料的施工厚度最大不得超过150㎜.
5)施工完的刚玉耐磨可塑料应用钢丝扎出排湿孔，间距为200×200㎜并进行烘烤。
6)刚玉耐磨可塑料内的锚固件（龟甲网）必须采用耐热钢900度以内温度材质不低于1Cr18Ni9Ti。
4、刚玉耐磨可塑料的养护
在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护，养护温度为15~35℃，在干燥环境下（空气相对湿度不大于70%），自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。
5、可塑料内衬烘炉前的裂缝修理
在非膨胀缝位置，烘炉前刚玉可塑料内衬裂缝宽度大于1mm时，应进行处理；即当裂缝宽度在1~3mm时，可采用就缝充填的方法，即在裂缝处喷胶湿润软化，用橡胶锤轻敲，使裂缝闭合或直接填塞较软的刚玉耐磨可塑料；当裂缝大于3mm时，应将刚玉耐磨可塑料裂缝挖成内大外小的楔形口，喷胶湿润软化，用刚玉耐磨可塑料仔细填实。
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