脱硫浆液循环泵以及渣浆泵、矿山尾矿泵、旋流器、砂浆泵等磨损腐蚀了，一般情况下要报废处理，但更换泵叶轮和泵体费用非常高，曾经采用合金补焊的方式进行修复，但费用仍然很高同时寿命也不能显著提高，采用 耐磨喷涂的方式也不能很好的解决问题。针对上述问题，我公司开发了浆液泵专用的复合耐磨涂层材料很好的解决了泵体、叶轮磨损的问题。
浆液泵渣浆泵专用耐磨涂层修复胶DZ7045
产品特性：
1、可常温固化，抗冲击性能优异；
2、耐磨抗蚀性优异，粘接力高；
3、适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护；
4、施工方便，对施工人员无很高技术要求。
产品概述 ：
DZ7045泵修复材料是由武汉东臻科技有限公司核心技术合成的高性能NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料，主要用于修复遭受严重冲蚀的矿用渣浆泵，修复工件原尺寸恢复后的寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。
产品参数：
| 产品名称 |
物理状态 |
操作时限
(25℃) |
固化时间
(25℃) |
应 用 范 围 |
DZ7045
渣浆泵修复材料 |
膏状 |
20min |
24小时 |
主要用于渣浆泵、旋流器的修复，也适用于重介冲蚀磨损的分级机、射流机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。 |
| 颜色 |
密度
(g/cm3) |
抗压强度
(kg/cm2)
GB1041-2008 |
拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-1999 |
剪切强度
(kg/cm2)
GB7124-2009 |
弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-2008 |
相对耐磨性β
（钢为1）
GB3960-83 |
工作温度
（℃） |
| 灰 |
2.65 |
1467 |
427 |
129 |
832 |
4.7 |
-60～80 |
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘（将DZ7045专用底涂按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面，然后等待底涂初步固化）；
2、配制：按比例将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
3、涂敷：在底胶刚刚初步固化时，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，涂层要压实，合适的涂层厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象；
4、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到60～80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
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