钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的恶性事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，最严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。
在烧结厂溜槽这种冲击力大、温度高的工况环境中，选用耐磨橡胶陶瓷衬板，采用螺柱焊接或者改用燕尾导轨等其它安装方法，有效解决衬板磨损和脱落问题。耐磨陶瓷橡胶复合板兼具了陶瓷的耐磨性和橡胶的抗冲击性能，适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击且不沾料不堵料。
陶瓷橡胶复合耐磨衬板底层为CN层，施工时通过胶粘剂与设备表面进行粘结，结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集而堵塞造成的停产停机并有效的降低了环境噪声。
选用我公司耐磨陶瓷衬板粘贴胶制作的二合一衬板安装于溜槽内壁有效延长设备使用寿命，减少设备停机时间，提高企业经济效益。 |
