堆焊耐磨钢板的焊接步骤

 堆焊耐磨钢板的焊接步骤

堆焊耐磨钢板在企业中的用途很广泛，特别是水泥厂、电厂、矿山等磨损高企业，对这种钢板的需求量更大，主要原因是因为传统钢板的耐磨性差，使用寿命短，需要频繁更换和维修，这样就给企业增加了经济开支在进行堆焊耐磨钢板焊接之前，要对元器件引脚或者电路板的焊接部位进行“刮”、“镀”“测”三个环节。

1、“刮”：通俗来说，就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂，以防焊接部位存在脏污影响焊接效果。

2、“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

3、“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应及时用同规格元器件替换。

以上就是堆焊耐磨钢板的焊接步骤。堆焊耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的答耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。