为了解决水泥厂立磨的磨损问题，提高备件的硬度、耐磨性和抗冲击性，同时不花费昂贵的费用,硬面堆悍技术应运而生，采用硬面堆焊技术可以在备件表面形成高铬和铌的碳化物。经验证，采用该项技术可获得最佳的耐磨效果,堆焊水泥立磨表面的焊接效率最高。采用硬面焊接技术可以降低铸件的更换频率；因减少更换频率而降低更换费用;因采用专业化的焊接设备确保提供稳定的修复质量;因采用优异的焊接材料使产品在同等磨损条件下程度更轻、更均匀，生产效率更稳定、耐磨性与铸件相比有巨大提高;磨机系统综合性价比获得极大提高等优势。
水泥生产企业的耐磨件硬面堆焊，服务形式可以多样化,即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复,也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。由于国内的水泥生产线趋于大吨位化，所以立式磨的外形尺寸也会相应加大，以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间大,便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内，也可多台架设，进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊,从而节约了大量拆卸费用,减轻工人劳动强度，缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下，对比新备品，费用低、工期短、耐磨寿命可提高2倍以上，是水泥生产企业的经济首选。
采用此种技术修复立磨辊套和磨盘衬板，可以大大提高立磨磨损件的使用寿命。通过使用不同的焊接材料可以成功修复不同基体材料的磨辊和磨盘(铸钢、镍冷硬铸铁和高碳高铬冷硬铸铁),堆焊层不但具有超高的耐磨性，也具有超强的耐冲击性和韧性。
磨内在线修复可以省去拆装磨辊和磨盘所需停机的时间，此外在停机检修其它设施时可以实施在线修复,无需专门安排堆焊时间。磨内在线修复可长期保持磨辊和磨盘外形轮廓不变，确保立磨产量不变，磨料粒度不变。
实验证明采用采用堆焊修复的方法可节约磨辊和磨盘的费用30-70%，延长设备的使用寿命。 |
